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機(jī)械加工精密零件加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數(shù)控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點(diǎn)優(yōu)化切削參數(shù)

合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施

并通過(guò)實(shí)際樣件的加工驗(yàn)證了改進(jìn)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)及加工工藝方法的實(shí)用性。鈦合金是一種應(yīng)用廣泛的高溫合金,主要應(yīng)用于測(cè)井儀器的保護(hù)外殼的制造,所以,鈦合金的加工工藝對(duì)鈦合金制品的質(zhì)量具有直接影響,其中就涉及到了對(duì)鈦合金進(jìn)行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應(yīng)用范圍

機(jī)械加工現(xiàn)有的技術(shù)是利用混合的陶瓷軸承來(lái)配合潤(rùn)滑油，這樣的技術(shù)也許對(duì)于主軸在15000r/min時(shí)不成問(wèn)題。我們也發(fā)現(xiàn)有些制造商也采用另一種軸承，其內(nèi)部與外沿依然由金屬片組成，但旋轉(zhuǎn)部分是由剛性很強(qiáng)、持久耐用的陶瓷材料組成

機(jī)械加工熱量是軸承精度與壽命的天敵。在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)至10000r/min，比較有代表性的是使用油霧(OilAirLube)儀表系統(tǒng)。此系統(tǒng)提供少(但充分)的潤(rùn)滑油以減少軸承產(chǎn)生熱量，另外，吹氣管也幫助驅(qū)散熱量。再剩余的熱量被轉(zhuǎn)入一個(gè)不會(huì)在引起循環(huán)的冷卻系統(tǒng)中，被封閉起來(lái)。            

數(shù)控機(jī)床的精度選擇考慮那幾個(gè)因素

　　數(shù)控機(jī)床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數(shù)控機(jī)床的不同的兩個(gè)概念，一個(gè)是機(jī)床的自身精度的另一個(gè)是它所加工的工藝精度。這兩個(gè)原因看上去是沒(méi)有相關(guān)，其實(shí)是也是相關(guān)聯(lián)的。

　　將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度，而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時(shí)，可參考工序能力kp的評(píng)定方法作為精度的選型依據(jù)。

　　數(shù)控精度對(duì)加工質(zhì)量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。機(jī)床剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機(jī)床，電動(dòng)機(jī)功率也高于同規(guī)格的普通機(jī)床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剛度也遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。訂貨時(shí)可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進(jìn)給力大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)算。

公司專(zhuān)業(yè)從事車(chē)床加工，銑床加工、CNC五金產(chǎn)品加工、鋁型材加工、線割加工等。主要加工和設(shè)計(jì)各種機(jī)殼、電腦外殼、各種治具、檢具、精密配件等。為通信設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、電子設(shè)備等領(lǐng)域 提供各類(lèi)精 密機(jī)械零件加工和工裝夾具加工、治具加工。在高精度的精密零件加工等方面也擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。工廠設(shè)備：

   目前工廠 擁有大型的CNC加工車(chē)間80多臺(tái)、CNC車(chē)床車(chē)間、普通車(chē)床車(chē)間、普通銑床車(chē)間、線切割、三座標(biāo)等高度生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備多臺(tái)。擅長(zhǎng)CNC車(chē)及CNC加工中心等精密零件大批量加工，亦可以配合客戶的多款小量要求，反應(yīng)快速，以低成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。